鼓型齒式聯(lián)軸器是一種進行采用可靠的潤滑結(jié)構(gòu)以及密封件，達到了各位客戶滿意的工作壽命與方便的維護。下面滄州海鵬機械廠家?guī)ьI(lǐng)大家了解一下鼓型齒式聯(lián)軸器制作過程，希望可以為大家?guī)硪恍椭?br />
滄州鼓型齒式聯(lián)軸器制作過程如下：

1、材料的熱處理：齒面的硬化可減輕齒的磨損。齒面硬化可用淬火或氮化，由于齒面氮化后對提高耐磨性有較為明顯的效果，而且零件氮化后的變形很小，因此采用齒面氮化更為有效的延長了聯(lián)軸器的使用壽命。
另外，當外齒軸套和內(nèi)齒圈的齒寬不相同時，為避免產(chǎn)生壓痕和臺肩而增加軸向力減少聯(lián)軸器的壽命，可對齒寬較長者，齒面硬度取得較大些。

2、控制制造精度：在制造的過程中按以下要求嚴格控制零件的制造精度首先對毛坯，物流是外齒軸套還是內(nèi)齒圈都不得有氣孔，裂紋，及其它缺陷，需要時要進行探傷。
然后是鼓型齒式聯(lián)軸器個部分尺寸公差，配合，表面粗糙度及形位公差應符合相關(guān)機械標準，齒式聯(lián)軸器的定心方式通常采用外徑定心方式。再者即內(nèi)齒圈以止口圓和齒圈的齒頂圓為基準，外齒軸套以軸孔為基準，測定各部分的公差，其公差允許值符合相關(guān)的機械標準。

后面重要的一點便是鼓型齒式聯(lián)軸器的外齒以及內(nèi)齒的精度和粗糙度，對于外齒軸套以及內(nèi)齒圈的制造精度按GB 10095.1-2001標準，低速時要求較低時按8級制造，要求較高時可按7級制。